Verbesserung des Rapier-Webstuhls

Der Rapier-Webstuhl ist eine Art schiffchenloser Webstuhl, der derzeit weit verbreitet ist. Seine aktive Schusseintragsmethode lässt sich gut an verschiedene Arten von Garnen anpassen und bietet offensichtliche Vorteile beim Weben von mehrfarbigen Schussfäden. Einige Unternehmen, die Greiferwebmaschinen herstellen und verwenden, stellten fest, dass die Konstruktion einiger Webstühle nicht zufriedenstellend war, weshalb die Ausrüstung verbessert wurde. In dieser Ausgabe des Abschnitts „First-Line-Austausch“ werden einige Erfahrungen mit der Verbesserung von Rapier-Webstühlen vorgestellt, in der Hoffnung, den Lesern zu helfen.
Methode 1: Entfernen des ursprünglichen Twisted-Edge-Führungsrahmens
Kein häufiger Garnwechsel mehr
In der Produktion hat der Rapier-Webstuhl vom Typ Ga745-180 einen unvollkommenen Platz, und das Spulengarn kann auf dem Garnregal verwendet werden, da es klein ist, sodass das Garn häufig gewechselt werden muss. Um die oben genannten Probleme zu lösen, werden wir den Führungsrahmen auf beiden Seiten des verdrillten Garns abreißen und das Vierkantrohr auf der vorhandenen Seite der Kante des Abfallzuführers an die Spule anbringen, die auf beiden Seiten installiert werden kann Fütterungsgarn der Füße. Auf der Außenseite wird die Abfallseite zum Zuführen der Spule installiert, auf der Innenseite wird die gedrehte Kante zum Zuführen der Spule installiert. Die Betonverbesserungsmethode und die Schritte sind wie folgt.
Ein kleiner Schaft ähnlich dem Kernschaft (ga741-7757a) eines 1-Stücks Zuführgarns wird maschinell bearbeitet, um ihn mit dem anderen Ende des ga741-7757a zu verbinden. Verwenden Sie die weggeworfene Stop-and-Pass-Stange, um einen einfachen Hängefuß für die Installation der Spulenbremsriemenbaugruppe (PA063372) herzustellen, und befestigen Sie den einfachen Hängefuß und den Fadenspulenfuß an der Abfallseite mit den Senkkopfschrauben M6x20 mm . Verwenden Sie dann die Abfallseite, um die Garnspulenwicklung 2,45TEXX2 Twisted Edge zuzuführen, die auf der inneren Kernwelle installiert ist, und verwenden Sie den Spulenbremsriemen, um die Steuerung der Spannungskante anzupassen. Schließlich wird die Maschine nach dem Vierkantrohrbalken auf die Grundebene gesetzt, das Vierkantrohr wird oben installiert, so dass die gesamte verdrehte Kante, die Abfallzuführungsgarn-Stützfüße fast 15 Zentimeter hochstehen, was einen bequemeren Blockmaschinenbetrieb ermöglichen kann.
Das modifizierte Twisted-Edge-Spulengarn hat eine große Kapazität und kann für mehr als ein halbes Jahr ausgetauscht werden. Nach der Demontage des ursprünglichen Führungsrahmens mit verdrehten Kanten funktionieren nicht nur die Reiniger gut, sondern auch das gebrochene Garn mit verdrehten Kanten, die Blockierung und andere Phänomene wurden sehr gut kontrolliert. Durch diese Umgestaltung jedes einzelnen Wagens kann das Unternehmen etwa 150 Yuan an Verarbeitungskosten für Garne in kleinen Fässern einsparen.
Methoden zur Verbesserung des Scherens von Abfallkanten
Verbesserung der Schneidleistung des Webstuhls
Wenn der Kunde den SM93-Greiferwebstuhl zur Herstellung kleiner Leinwände verwendet, stellt er fest, dass die Schere, die Abfallkanten schneidet, die Anforderungen nicht erfüllen kann. Die Hauptleistung ist: Die Stärke des Scherenstents reicht nicht aus, die Verwendung von Vibrationen ist offensichtlich; Scherenblätter sind nicht langlebig, müssen häufig geschliffen oder sogar ausgetauscht werden; Bei der Beobachtung und Analyse vor Ort haben wir die folgenden Verbesserungsmaßnahmen ergriffen.
Verbessern Sie zunächst die Scherennocke. Die Scherenkurve wird durch die Profilkurve von Scherenkurve und Material verbessert. Das ursprüngliche bewegliche Scherenblatt-Antriebsteil ist eine Exzenternocke, die einen Schuss einmal schneidet. Um den Schereffekt zu verbessern, wird die Konturkurve auf 8 Glyphen verbessert. Mit der verbesserten Scherennocke wird eine einmalige Schussfadenscherung zweimal erreicht, und die Scherfrequenz erhöht sich um das 1-fache, was beim Scheren schwerer Stoffe von Vorteil ist. Die ursprüngliche Scherennocke ist ein glasfaserverstärktes Nylon-Spritzgussteil, das für die Massenproduktion geeignet ist. Um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Herstellung von Einzelstücken zu erleichtern, wurde das Scherennockenmaterial zur Wärmebehandlung auf 45er-Stahl umgestellt, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die zweite besteht darin, die Materialqualitäten der Scherenblätter zu ersetzen. Die ursprüngliche Scherenklinge besteht aus YG8-Hartmetall, hoher Festigkeit, Schlagfestigkeit, aber geringer Verschleißfestigkeit. Um die Verschleißfestigkeit in Kombination mit den Arbeitsbedingungen der Schere zu verbessern, wird das Klingenmaterial auf YG6-Hartmetall umgestellt. Verstärken Sie erneut die feste Klingenhalterung. Um die Steifigkeit der festen Klingenhalterung zu erhöhen, wurde die Dicke der festen Klingenhalterung von 4 mm auf 5 mm geändert. Durch die oben genannte Verbesserung wurde die Leistung beim Schneiden von Abfallkanten erheblich verbessert und die Leistungseffizienz des Webstuhls erheblich verbessert, um den Webanforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Methoden zur Verbesserung des Scherens von Abfallkanten
Verbesserung der Schneidleistung des Webstuhls
Wenn der Kunde den SM93-Greiferwebstuhl zur Herstellung kleiner Leinwände verwendet, stellt er fest, dass die Schere, die Abfallkanten schneidet, die Anforderungen nicht erfüllen kann. Die Hauptleistung ist: Die Stärke des Scherenstents reicht nicht aus, die Verwendung von Vibrationen ist offensichtlich; Scherenblätter sind nicht langlebig, müssen häufig geschliffen oder sogar ausgetauscht werden; Bei der Beobachtung und Analyse vor Ort haben wir die folgenden Verbesserungsmaßnahmen ergriffen.
Verbessern Sie zunächst die Scherennocke. Die Scherenkurve wird durch die Profilkurve von Scherenkurve und Material verbessert. Das ursprüngliche bewegliche Scherenblatt-Antriebsteil ist eine Exzenternocke, die einen Schuss einmal schneidet. Um den Schereffekt zu verbessern, wird die Konturkurve auf 8 Glyphen verbessert. Mit der verbesserten Scherennocke wird eine einmalige Schussfadenscherung zweimal erreicht, und die Scherfrequenz erhöht sich um das 1-fache, was beim Scheren schwerer Stoffe von Vorteil ist. Die ursprüngliche Scherennocke ist ein glasfaserverstärktes Nylon-Spritzgussteil, das für die Massenproduktion geeignet ist. Um die Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Herstellung von Einzelstücken zu erleichtern, wurde das Scherennockenmaterial zur Wärmebehandlung auf 45er-Stahl umgestellt, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die zweite besteht darin, die Materialqualitäten der Scherenblätter zu ersetzen. Die ursprüngliche Scherenklinge besteht aus YG8-Hartmetall, hoher Festigkeit, Schlagfestigkeit, aber geringer Verschleißfestigkeit. Um die Verschleißfestigkeit in Kombination mit den Arbeitsbedingungen der Schere zu verbessern, wird das Klingenmaterial auf YG6-Hartmetall umgestellt. Verstärken Sie erneut die feste Klingenhalterung. Um die Steifigkeit der festen Klingenhalterung zu erhöhen, wurde die Dicke der festen Klingenhalterung von 4 mm auf 5 mm geändert. Durch die oben genannte Verbesserung wurde die Leistung beim Schneiden von Abfallkanten erheblich verbessert und die Leistungseffizienz des Webstuhls erheblich verbessert, um den Webanforderungen der Kunden gerecht zu werden.